MVR蒸發器
概述
MVR是一種新型的蒸發技術。蒸發器的基本工作原理是利用高速旋轉的葉輪將低溫低濃度的蒸汽壓縮成高溫高濃度的蒸汽,然后與原始污水或溶液進行熱交換,使其水分蒸發而實現濃縮和處理目的。
設備描述
(1) 加熱室。加熱室為列管式換熱器,管程內為物料、殼程內為蒸汽,殼程內配有多個折流板,增加擾動強化傳熱,采用強制循環軸流泵做動力,使物料循環蒸發,提高物料的流速以免換熱管結垢。
(2)分離室/結晶室。分離室/結晶室為立式裝置,在蒸發中起到汽液分離、物料沉降、晶體生長的作用。設計時應使物料有比較大的分離空間,減少物沫夾帶,并考慮晶體的生長空間。
(3)強制循環泵。多為軸流式循環泵,適用于大流量低揚程的場合。提高了蒸發器內物料的流速,可有效避免管內結垢,大流量使溶液的平均過飽和度降低,降低了局部爆發成核的幾率,有利于晶體的生長。
(4)壓縮機。壓縮機有離心式壓縮機和羅茨式壓縮機兩種。
離心式壓縮機屬于葉片式風機,適合蒸發量較大但物料沸點升高不大的情況,其特點: 生產能力大、供氣量均勻、流量平穩,維護費用少、結構可靠、運轉周期長、人員操作少,結構簡單、易損件少,消除汽缸帶油、氣體質量好,但易產生喘振。
羅茨式壓縮機屬于容積式風機,適用于蒸發量較小但沸點升高較大的情況。其特點:效率高、壓比高、對進氣壓力的穩定性要求較低、無喘振現象,但排量相對較小、結構復雜、振動大、檢修間隔時間短、維護費用高。
在實際應用時應根據料液的特點選擇適合的壓縮機。
主要優勢:
是將二次蒸汽的熱燴通過壓縮提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽,即外加一部分壓縮機做功來實現循環蒸發,不需要外部新鮮蒸汽,依靠蒸發系統自循環來實現蒸發濃縮的目的,使原來要廢棄的蒸汽就得以充分利用,回收了潛熱,提高了熱效率。理論上講,使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省60%-80%以上的能源,節省90%以上的冷卻水。
應用領域:
MVR蒸發器可應用于新能源鋰電、印染、造紙工業、海水淡化、食品工業、化工工業、醫藥工業等領域的廢水處理。
進水要求:
MVR蒸發器系統組件及配件大多均為金屬材質,因此強酸強堿物料不太適合使用。
若物料中含有易揮發的易燃、易爆的物質時,再經過壓縮機壓縮極易可能發生安全事故,不能使用MVR蒸發器。
MVR蒸發系統比較適合清潔的物料進行蒸發,若水中含有雜質過多,會使MVR蒸發系統的穩定性大大下降。
1、若Ca2 、Mg2 超過100mg/L,蒸發時,結垢較為迅速,易結垢;
2、不能有硅或硅化物,要求含量小于30mg/L,若超過,也會有結垢現象發生;
3、不能有氰化物,一旦泄漏會產生爆炸;
4、PH值5—8,不要過高或者過低;
5、氟離子20PPM以下,尤其易腐蝕鈦材。